1.隔离层的安装：工程实践表明，在乙烯基酯和不饱和聚酯树脂砂浆的整个表面层下设置1到2层玻璃纤维隔离层的实际使用效果要好于没有设计隔离层的情况。玻璃纤维增​​强塑料隔离层可以起到防止泄漏的第二道防线的作用。

　　2.施加乙烯基树脂上浆剂的操作过程：在将树脂砂浆铺在玻璃纤维增​​强塑料隔离层(或基层)上之前，应对树脂上浆剂进行喷涂，以确保树脂浆和玻璃纤维增​​强塑料(或基层)粘结牢固，以防止砂浆。在玻璃纤维增​​强塑料隔离层(或基础层)之间脱壳的主要措施之一。

　　3.乙烯基树脂砂浆的胶凝时间：太快的胶凝时间通常会导致施工太迟，浪费材料，或者树脂砂浆的收缩和应力集中，从而导致开裂和脱壳。胶凝时间太慢，并且涂覆时间和固化时间经常延长，并且树脂砂浆的强度低。施工前，应进行样品的凝胶测试。

　　4.乙烯基树脂砂浆骨料和粉末的等级：必须避免两种不合理的等级。一种是使用大量的粗骨料，而细的骨料和粉末的量少。起到防止树脂砂浆开裂的作用，但是由于其孔隙率大且致密性差，容易使树脂化合物沉降到底部，降低了树脂砂浆的强度和不渗透性;另一种情况是细骨料和粉末。如果用量太大，尽管这种级配可以提高树脂砂浆的致密性，但随之而来的问题是会出现裂纹或不规则的短小裂纹。因此，应根据所选树脂的凝胶，固化，放热，收缩等特点。确定粗骨料和细骨料和粉末的合理等级。

　　5,乙烯基树脂砂浆局部固化不良：主要是：①膏状固化剂未均匀混合在树脂中; ②当地受湿气影响; ③这批配料中固化剂和促进剂的添加量不准确; ④粗细集料粉末和粉末的水分含量太大。

　　6.用细的乙烯基树脂砂浆覆盖树脂砂浆表面层后有时会出现短而小的裂缝的原因：测试表明，在树脂砂浆的整个表面层施工并固化2至36后，其收缩率会降低。树脂砂浆基本上趋于稳定。稀胶砂浆用于覆盖树脂砂浆，稀树脂砂浆固化产生的收缩应力会导致砂浆表面出现短而细小的裂纹。此外，稀树脂砂浆不应太厚或不均匀。如果设计要求超过1mm，则应擦拭2至3次。可以选择明显降低粉末的收缩应力(如辉绿岩粉等)来制备表层薄水泥。

　　7.乙烯基树脂砂浆的立面结构：用于立面的树脂砂浆，例如用于飞机的树脂砂浆。混合比通常会使砂浆滑落。因此，用于外墙的树脂砂浆应调整粗骨料和细骨料的比例。主要是细骨料(40-70目)和粉末。不使用粗骨料或少用粗骨料来降低砂浆的堆积密度。由于细骨料和粉末的比表面积大于粗骨料的比表面积，树脂中混合料之间的接触面增加，粘度也增加，这可以防止外墙砂浆滑落。当立面上的树脂砂浆厚度超过3mm时，应分阶段擦拭和按压。另外，用于外墙的树脂砂浆应适当增加固化剂的用量。采用上述措施后，外墙砂浆可能会产生短的微裂纹(而不是裂纹)。为了防止微裂纹的产生，可以在树脂砂浆中添加适量的热塑性树脂(例如聚氯乙烯，聚丙烯，聚乙烯等)。当热固性乙烯基树脂固化时，热塑性树脂可以热膨胀，然后由于冷而在热塑性树脂周围产生空腔;因此，热固性树脂可以通过热膨胀而形成。这些空腔抵消了热固性树脂固化时产生的收缩。

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